產品作用：
1、噴砂對模具表面起強化作用，增加模具使用壽命。
2、用于清理模腔中積累的雜物。
3、用于制品易脫模。
4、除去模具可能存在的拼接痕跡，使制品表面圓滑流暢。
5、有些制品表面要求無光，以顯得更柔和。
6、在模具表面噴砂，做出的產品的表面效果就是相應的磨砂面的效果。
7、也可作于模具的翻新處理、清理表面的氧化層、油污等。
產品工作原理：
采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴頭內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴頭內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、模具等行業(yè)工件表面大面積清理處理。
自動模具噴砂加工順序如下：
1、噴砂時，工人將工件放在臺車上（設置好噴砂時長程序等）。
2、自動臺車轉盤帶動工件至噴砂艙、轉盤360度旋轉，噴頭按所需方位對工件進行自動噴砂。
3、預定時間到自動停止噴砂、臺車自動退出噴砂倉。
4、工人從臺車卸下工件即可。
本機特點：
1.操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2.工件輸送速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。
3.工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。
4.噴頭采用角度擺動方式，并可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。
5.配置有濾心除塵器、能將工作中產生的粉塵清除。
6.可根據模具尺寸及重量非標定手動或自動模具噴砂機。
主機外殼：
采用2.5-6mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設有觀察窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
噴砂區(qū)尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×850mm(高)。
主機外形尺寸：3800mm(長)×1300mm(寬)×1800mm(高)。
除塵箱尺寸：800mm(長)×800mm(寬)×1850mm(高)。
自動臺車輸送裝置：
采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內由變頻器無級調速。
噴頭擺動裝置:
噴頭擺動采用連桿擺動機構，噴頭作角度擺動，噴頭擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴頭擺動速度為15m/min。擺動電機采用臺灣萬興牌三相齒輪減速電機，功率為0.75kw。
除塵系統(tǒng)：
本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制。其過濾效率為：99%大于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。布袋除塵器由高效濾芯、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1）離心風機9-26型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。
2）反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
3）集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理、外形尺寸：400X400X300（mm）。
4）清灰方式: 脈沖振動清灰。
電氣系統(tǒng)：
1）電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
2）電源設置為三相五線制（380V，50HZ），并同時設置有漏電保護開關。
空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）：
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由3~7bar不等，噴頭由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，每支噴頭需配備流量1m3/min干燥壓縮空氣（由用戶自備）,并配備一個2m3貯氣罐(用戶自備17 m3氣源)。
能源配置及消耗：
1）離心風機1臺： 功率7.5kw； （九州）
2）噴頭擺動電機1臺：功率0.75kw；（萬興）
3）輸送電機1臺： 功率0.75kw； （萬興）
4）照明及控制電路：功率約0.5kw；
5）機器總功率：除空壓機外約8.25kw。
此噴砂設備工作效率高，適合于模具、五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。
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